Альком- надежный поставщик мебели фабрики "Три Я", производства ВКДП.








	Альком- надежный поставщик мебели фабрики "Три Я", производства ВКДП. Первоначальное предназначение комбината. ОАО « Волгодонский комбинат древесных плит » – член Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, член Ростовской торгово-промышленной палаты, дипломант конкурса «1000 лучших предприятий России », региональных международных выставок 1999 – 2001 гг. Волгодонский комбинат древесных плит (ВКДП) был основан в 1952 году как Цимлянская лесоперевалочная база. Предприятие создавалось для обеспечения Северо-Кавказского региона лесо- и пиломатериалами. В 1967 году базу переименовали в Волгодонский лесоперевалочный комбинат, который с 1989 года носит нынешнее название. Акционерным обществом ВКДП стал в 1992 году. Путь становления. Комбинат прошел более чем полувековой путь становления. Освоив в своё время лесопиление и производство древесностружечных плит (ДСП), он не остановился в своём развитии. Сейчас комбинат – градообразующее предприятие, единственное на юге России, производящее ламинированные и кашированные ДСП. Собственное производство смол гарантирует качество и экологическую безопасность производимой продукции, что подтверждено шведскими специалистами. А собственная технология варки смол позволяла ещё в советские времена производить на экспорт ДСП высочайшего качества, о чём говорят многочисленные награды. Начало производства мебели. Не так давно о производстве мебели не было и речи. Но за последние 11 лет на предприятии многое изменилось. В начале 1990- х годов руководство пришло к выводу, что производство мебели более рентабельно, чем выпуск полуфабрикатов. Было закуплено и запущено в эксплуатацию современное оборудование различных западных фирм. Работа специалистов была направлена на ускоренное налаживание производства мебели. Кустарное производство примитивных полок для книг стало началом развития нового для комбината направления – производства мебели. В настоящее время ОАО « ВКДП » обладает мощной производственной базой и самым современным технологическим оборудованием для изготовления качественной и разнообразной корпусной мебели. Оборудование лучших фирм Германии и Италии позволяет выпускать мебель, способную удовлетворить вкусы любого покупателя. Торговая марка « ТриЯ ». Октябрь 2002 года ознаменовался новым этапом в развитии комбината. На рынок вышла новая торговая марка « ТриЯ », под которой ОАО « ВКДП » реализует мебель. Имя торговой марки разработано с чёткой характеристикой производимой нами продукции, а именно мебели доступной для большинства российских семей и в то же время комфортной, качественной и способной придать искру индивидуальности каждой семье. И как свидетельствуют положительные отклики большинства покупателей, нам это удалось. Более того, многими клиентами она была воспринята как народная торговая марка мебели, которой долго не хватало на рынке. Уже сейчас начался новый этап нашей торговой марки – развитие сети магазинов, работающих под маркой « ТриЯ ». И это означает, что в ближайшее время и в вашем городе появятся торговые точки, где вы можете выбрать себе понравившуюся мебель. Основные виды деятельности. В настоящее время, основными видами деятельности Волгодонского комбината древесных плит являются: производство карбомидоформальдегидных и амидоформальдегидных смол; производство ДСП, необлицованных и облицованных декоративными пленками на линиях термокаширования и ламинирования, а так же термопластичными пластиками методом постформирования и специальным кромочным материалом профильных кромок изделий методом софтформирования; облицовка фасадов из МДФ пленками ПВХ, эмалью, лаком; производство сборно-разборной мебели разного функционального назначения (наборы мебели для общей комнаты, для кухни, прихожей, спальни, детской, комбинированные шкафы, столы, тумбы и мебель по индивидуальным заказам). География реализации мебели. Мебель продаётся практически во всех российских регионах, так как комбинат занимает выгодное географическое положение, находясь вблизи водных, железных и автомобильных дорог. ВКДП ведёт переговоры о разделе рынка с производителями мебели из Германии, Польши, СНГ. Экология производства и качество продукции. В производстве облицовочных материалов, ДСП и при кашировании ДСП используются малотоксичные смолы разных марок. ДСП, изготавливаемая на комбинате, сертифицирована на содержание формальдегида институтом им. Вильгельма Клаудица (Германия) и соответствует эмиссии Е- 1. Сточные воды, образующиеся в процессе производства продукции, сжигаются, газовые выбросы проходят через специальные скрубберы, а также установки биологической очистки и газодинамического улавливания газовых выбросов. Вся продукция имеет сертификаты соответствия Госстандарта РФ. В 2002 году ОАО « ВКДП » успешно прошло сертификационный аудит по системе качества ISO 9001:2002, проводившийся немецким органом сертификации TUYCERT, а в декабре 2002 года был получен сертификат соответствия системе качества в области разработки и производства мебели, что стало весьма значительным событием для всего коллектива комбината. Основные производственные процессы. Производство древесностружечных плит (ДСП) осуществляют на линии фирмы « Бизон » ( Германия) согласно технологическим инструкциям. Стружку для производства плит получают на стружечном станке « Хомбак » ( Германия) из дровяной древесины хвойных и лиственных пород. После этого стружка просушивается и сортируется по размерам в зависимости от назначения. Крупная стружка идет для подачи на внутренний слой плиты, а мелкая – для подачи на наружный слой. Готовые плиты ДСП получаются путем смешивания стружки со смолами и отвердителями и прессованием при температуре + 200( С. Облицовочный материал - пленки декоративные для ламинирования и каширования. Их производят на линии ф. « Раума-Репола » ( Финляндия) путем пропитки декоративной бумаги пропиточными растворами на основе смол с применением различных добавок (в зависимости от назначения пленки). Декоративная бумага используется как отечественного производства (Пензадекор, Маяк), так и импортного ( Shatdecor, Интерпринт). Кромочный материал однослойный, а так же с подслоем из пергамента (кромочный пластик) изготавливают из декоративной рулонной пленки на ленточных прессах непрерывного действия ф. « Хюмен » ( Германия). Для изготовления кромочного пластика в горячий пресс заправляется пергамент, на него накладывается декоративная пленка (для ламинирования) и при температуре ( 160-190( С) создается давление. Ламинирование – физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры ( 140-250( С) и давления ( 25-28 Мпа). При этом декоративно - защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия « ДСП-смола-бумага ». Облицовывание ДСП методом ламинирования производят на линиях ламинирования ф. « Раума-Репола » ( Финляндия), « Бюркле » ( Германия). Ламинированные плиты обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, влаге, температуре, солнечному свету и активным средам. Текстура облицованной поверхности плит: гладкая, тисненая (древесные поры), шагрень. Раскрой на заготовки ДСП и ДВП всех видов осуществляют на линии « Хольцма » ( Германия), а так же на круглопильных станках ф. « Альтендорф » ( Германия) и марки Ц- 6-2 согласно соответствующей технологической инструкции. На линиях « Има » ( Германия) производят облицовывание кромок деталей кромочным пластиком с применением клея-расплава. Кроме того, облицовывание кромок мебельных деталей производится на линиях « МОК- 4» и « Хомаг » ( Германия). Облицовывание криволинейных кромок мебельных деталей осуществляется на Германском станке Brandt марки Optimat KTD-72. Облицовывание деталей методом Постформирования (последующего формирования) производится на основе ДСП, покрытой пластиком термопластичным импортного производства, происходит на линии Хомаг. Столешницы, изготовленные этим методом обладают повышенной влагозащитой. При их изготовлении используется технология наклейки пластика внахлест на специальное влагостойкое покрытие обратной стороны столешницы. Благодаря этой технологии, а также применению специального клея, столешницы этого типа обладают повышенной устойчивостью к влаге. Покрытие столешниц характеризуется повышенной устойчивостью к царапинам, к истиранию, к высокой температуре, к ударам, к активным средам, выдерживает тепло от горящей сигареты. Метод Софтформирования - облицовывание профильных кромок деталей специальным кромочным материалом, позволяющий создавать плавный переход от кромки детали к основной поверхности. В производстве нашей мебели используется два профиля: № 3 - гладкий ( 5 см от края) и № 5 - с бороздой ( 3,5 см от края). В качестве кромочного материала используется универсальная кромка высокого качества « линоплекс. софт » немецкого производства Lineman, пропитанная миламиновыми смолами, окутывающая как прямолинейные, так и фигурные поверхности. Облицовывание профильных кромок мебельных деталей способом софтформирования производят на линии IMA / Advantage 7200 ( Германия). Фасады изготовленные этим способом обладают эстетической привлекательностью, провышенной прочностью кромок, устойчивостью к истиранию, высокой температуре, бытовой химии. Прекрасно зарекомендовали себя фасады из ламинированной ДСП с рамочным профилем изготовленным на основе МДФ. Рамочные профили облицованы уникальной софт-пленкой. Это покрытие сочетает в себе лучшие качества натуральных и искусственных материалов и имеет ряд достоинств: высокий уровень износостойкости; идеально гладкая поверхность, исключающая скопление пыли; влагостойкость; оптический рисунок, передающий структуру и естественные расцветки натурального дерева; экологически чистое, без вредных примесей и добавок. Цветовая гамма и рисунок специально подобран под ламинированную ДСП по нашему заказу на заводе-изготовителе в Санкт-Петербурге. Сборка фасадов осуществляется при помощи шкантов и эксцентриковых стяжек. Фасады, изготовленные из МДФ облицованные пленкой ПВХ не только красивы, но и практичны, долговечны и недороги, если сравнить их с натуральным деревом. Облицовывание производится на мембранно-вакуумном прессе итальянского производства « Орма ». Предварительно деталь из МДФ покрывается специальным клеем, высушивается, а затем подается на мембранно-вакуумный пресс, где под воздействием высокой температуры и давления получается прочное покрытие. Это покрытие характеризуется повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, бытовой химии, нагреванию. Оборотная сторона фасадов выполняется в цвет лицевой стороны. Фасады, изготовленные из МДФ с эмалевым покрытием , отличаются эстетической привлекательностью, практичностью, влагостойкостью, долговечностью, а так же устойчивостью к бытовой химии (кроме абразивных веществ). Деталь покрывают эмалью итальянской фирмы « Сайерлак » при помощи пневмопистолетов « Сатодекор » ( Германия). Фасады, изготовленные из МДФ с лакированным покрытием. Мода на мебель с применение глянцевых лаков постепенно возвращается в Европейских странах и отражает современные тенденции. Лакированное покрытие обеспечивает высокую долговечность изделий, устойчивость к воздействиям влаги, температуры и света, кроме того, мебельболее устойчива к механическим воздействиям. Покрытие деталей лаком производится аналогично покрытию эмалью. Стеклоизделия. Листовое стекло (ГОСТ 111-90) марки М 4 и М 6 толщиной 3-6 мм раскраивают ручными стеклорезами согласно картам раскроя. Кромки заготовок для полок и дверей без рамки толщиной 4-6 мм обрабатывают на шлифовальном станке. На фасадные поверхности деталей по шаблонам шпильками крепят декоративные раскладки согласно чертежам на изделие. Для стационарного крепления зеркал на лицевых поверхностях деталей по шаблону делают разметку и по ней клеем крепят зеркала. Готовые детали на сутки укладывают в стопы для технологической выдержки, после чего проверяют, при необходимости зачищают и упаковывают. Присадка. Мебельные детали с облицованными кромками формируют в пакеты одного типа, размера, с поверхностями, однородными по рисунку, цвету, текстуре и тону. Сформированные пакеты подают на присадку, т.е. сверление отверстий в мебельных деталях. Она выполняется на оборудовании ф. « Биесса » ( Италия), « Форекон » ( Италия), « Техно- 1 С », «S-21» в зависимости от размеров деталей и назначения. Режимы работы на станках указаны в технологических инструкциях по присадке деталей. Фурнитура. Согласно техдокументации на одни детали крепят фурнитуру, на другие – наносят по шаблонам наколки под фурнитуру, которую будет крепить покупатель, наносят на детали маркировку. В производстве мебели используется эксклюзивная фурнитура, которая специально по заказу комбината изготавливается на заводе « Валмакс » ( г. Миасс). Упаковка. Перед упаковкой работники цеха совместно с ОТК (отдел технического контроля) производят контрольную сборку изделий в соответствии с требованиями ГОСТ- 16371-93. Комплектацию и упаковку деталей изделий производят согласно упаковочной ведомости, приложенной к паспорту на изделие. Каждый элемент упаковывается в гофрокартон, а отдельные детали прокладываются бумагой. Зеркала и стёкла перевозятся в жёсткой упаковке. Правильная укладка и перевозка исключает возможность повреждения мебели. Контроль параметров технологического процесса на всех этапах производства, определение качества и технических показателей, поступающих в производство сырья и материалов, анализ химических свойств химикатов, а также определение физико-механических свойств готовой продукции производит лаборатория
	На первую страницу На страницу каталогов мебели Прайс-лист